渣漿泵我們都知道它廣泛用于礦山，電力、冶金、煤炭、環(huán)保等職業(yè)運送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。可是我們了解渣漿泵平常好呈現(xiàn)的一些小毛病以及處理辦法嗎？下面為我們介紹一下。

渣漿泵在運用中經(jīng)常呈現(xiàn)的毛病:

（1）泵不轉(zhuǎn)；

（2）泵流量不足；

（3）填料處走漏；

（4）泵振蕩,有噪音；

（5）軸承發(fā)熱；

（6）軸承壽命短。

 對應原因及處理辦法:

（1）渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采納鏟除淤塞物辦法。

（2）如葉輪或進出水管路阻塞，可采納清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴峻，應采納替換。如填料口漏氣，應壓緊填料。運送高度過高，管內(nèi)丟失阻力過大，降低運送高度或減小阻力，針對這些毛病原因，煙臺鑫海礦山機械選用先進技術研制多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優(yōu)點，廣泛應用于各種領域。

（3）如軸與添料箱不同軸心，首要原因是加工差錯大、裝置不正確。應留意在裝置后查看裝置是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴峻，需替換新水環(huán)。如密封清水管阻塞,密封水無法進入盤根中心形成盤根磨損快,導致漏料。應對阻塞水管進行疏通,堅持密封水清潔。

（4）首要有以下5 點原因：①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻形成泵剛剛發(fā)動時會呈現(xiàn)振蕩,當泵正常敞開后,泵的振蕩會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,留意把介質(zhì)用高壓風吹均②泵的裝置不水平。在裝置和運轉(zhuǎn)過程中應查看渣漿泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低裝置高度,調(diào)小出水閥門,減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。應改進泵的進料情況，強化進氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振蕩大, 在日常設備運轉(zhuǎn)中應隨時留意調(diào)查泵的情況, 發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。

（5）首要有以下5 點原因：①未敞開冷水或冷卻水箱阻塞，應敞開冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備光滑不好。應按說明書調(diào)整光滑油量。③光滑油不清潔,油中有雜質(zhì)。應清洗軸承,換光滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調(diào)整推力軸承方向。⑤軸承出氣口阻塞,導致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。

（6）首要有以下4點原因：①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調(diào)理電機軸或許泵軸,假如軸變形或許彎曲就直接替換軸。②軸承安裝不合理。將軸承和軸重裝,或許替換軸承。③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或替換新葉輪。④光滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗后在運用。

不同的渣漿泵維護辦法，如：液下渣漿泵、、潛水渣漿泵、 液下長軸泵等。也希望我們以后在運用過程中，能更好的運用它們。

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